金属硅（我国也称工业硅）是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。它的出现与半导体行业的兴起有关。国际通用作法是把商品硅分成金属硅和半导体硅。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（含Si量99.99%的也包含在金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。公司 与国内多家大中型钢铁企业建立了良好的合作关系，产品销往周边数省，及全国多个地区，在用户中有 较高的声誉。愿与新 老客户精诚合作，携手共创。
硅石是金属硅生产的主要原料之一，其主要成分是二氧化硅（SiO2）。硅石的纯度对金属硅的质量有重要影响，因此对硅石的质量有严格的要求。一般要求硅石中二氧化硅的含量在97%以上，其中铝、钙、铁等杂质的含量较低。
此外，硅石的粒度和形状也会影响金属硅的生产。一般来说，硅石的粒度越细，金属硅的产量和质量就越好。因此，在选择硅石时，需要根据生产工艺和设备要求选择合适的粒度和形状。
金属硅的生产工艺主要包括以下步骤：
原料准备：金属硅的生产需要准备合适的原料，主要是石英砂和焦炭。在原料准备过程中，需要严格控制杂质元素的含量，以保证产品的纯度。
电弧炉熔炼：将准备好的原料加入电弧炉中，通过电弧产生的高温将原料熔化。熔炼过程中需要保持合适的温度和炉内气氛，以确保反应的顺利进行。
精炼提纯：电弧炉熔炼得到的金属硅还含有一定的杂质元素，因此需要进行精炼提纯。冶金铸造行业中，金属硅作为非铁基合金添加剂、硅钢合金剂，从而提高钢淬透性。精炼的过程中，通过加入特定的添加剂，使杂质元素与添加剂发生化学反应，生成易于分离的化合物。然后通过一定的物理操作，如过滤、蒸馏等，将杂质元素从金属硅中分离出来，得到高纯度的金属硅。
后续处理：精炼提纯后的金属硅还需要进行后续处理，如冷却、破碎、筛分等，以满足不同的使用需求。同时，还需要对生产过程进行严格的质量控制，确保产品的质量和稳定性。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，以保证产品的纯度和产量。同时，随着科技的不断进步，金属硅的生产工艺也在不断改进和优化，为提高产品质量和生产效率提供了新的思路和方法。
以上信息由专业从事高纯金属硅生产厂家的博亿高温于2024/5/8 12:37:07发布
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