重介质选矿的应用特点：给料的粒度上限多数情况是由原矿的粒度嵌布特性和重介分选机的规格尺寸所决定。对于矿石常见为50-150毫米；对于煤炭，块煤粒度上限为1000毫米，末煤重介旋流器粒度上限可达100毫米。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。密度小于介质的矿物在分选过程中会浮起，而密度大于介质的矿物会下沉，从而达到分选的目的。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。
重介质选矿：选分金属矿石或非金属矿石时，使用多的是硅铁加重质。选煤所用加重质，国内外是以磁铁矿粉为 多，因为它在技术上有很多优点，能配制密度较高的悬浮液，并且所配制的悬浮液粘度低、不易泥化、容易回收和再生等。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。通常所选用的重介质密度,是介于矿石中轻矿物与重矿物两者的密度之间,即ρ2>。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。
重介质分选的优点：重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。基本投资和作业操作费用较低(不包括细磨)。可以处理低品位资源,因此增大了矿石的总储量。在不扩大现有选矿厂设施的情况下提高了矿山生产能力。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重质介粉的应用也顺应了绿色发展的潮流，让本行业走在时尚的前沿。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。
重介质分选(Heavy media separation)是用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质，使密度小于介质的矿粒上浮于介质表面，密度大于介质的矿粒下沉于容器底部，以达到分选的目的。
实际生产中应用多的是重介质硅铁,这是一种专门冶炼成的硅铁合金.具有耐氧化,硬度大,带强磁性等特点.使用后经过筛分和磁选回收,可以返回再用.硅铁中含硅小于13%时,韧性增加,给磨碎制备带来困难,而且在水中易于氧化,当含硅超过18%时,磁性减弱不便回收.故以含硅13%-18%,含铁87%-82%的硅铁适合使用.冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.
另有一种用高压喷雾法制成的雾化球形硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,流动性好.
重介质硅铁的优点：
1）降低成本，损耗小，回收率高
2）耐蚀性
3）耐磨性
4）非磁性低
5）高比重
以上信息由专业从事雾化重介质硅铁粉厂的鹏大金属材料于2024/5/5 6:56:54发布
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