高速电主轴轴承油气润滑技术是继油脂润滑、喷油润滑、油雾润滑之后的又一种新的润滑方式。其主要特点是利用压缩空气和油气分配器向轴承提供准确、微量的润滑油，以减少润滑油搅拌产生的过热，降低轴承温升，提高轴承转速参数DN值，延长轴承的精度和使用寿命。
高速电动主轴，钻速60000转/分，精度1μm以内，在各行业加工零件选用电主轴选用这个型号的比较多，比较常见搭配的就是可作为PCB分板机主轴、喷丝板主轴、钻靶机主轴、钻孔机主轴，这款主轴配合机器人去毛刺，也是常用的电主轴。
加工中心用电主轴，零速锁定功能。用于数控铣床和加工中心机床，具备高速、高精度、低速大转矩特性，自动松拉刀功能，准速、准停、零速锁定功能。
数控车床用电主轴，主轴前后端可安装相应的动力卡盘或旋转液压缸，并实现工件自动松紧功能，速度固定，适应螺纹车削。
磨削电主轴主要用于表面磨床，目的是提高磨削线速度和表面质量。以电主轴为主，转速高、精度高、输出功率大；密封性能好。它早用于轴承工业中轴承套圈内表面的磨削，现已广泛应用于各种内外圆磨床上。
由电主轴的基本结构可知，电动机安装在电主轴内部，在保证零传动和高精密加工精度的同时，其内置电动机定、转子损耗发热和轴承的摩擦生热量大主要热源不可避免。
除此之外，负载时主轴端部受力必然也会影响无内圈式角接触球轴承发热量，热源发热必然会导致电主轴温度升高，温升必然导致主轴热变形，进而对机床的加工质量产生很大影响。
因此，对电主轴生热机制进行计算分析，并在此前提下控制热源发热，找到降低电主轴温度的措施具有十分重要的意义。
电主轴的有效输入功率除了转化为机械功率之外，还有很大一部分转化为内置电动机的热能，即内置电动机工作时会发生机械损耗、电气损耗、磁损耗产生大量的热。
研究发现，在电主轴高速运转的条件下，假设电动机的损耗全部转化为热了。有近1/3的发热量由电动机转子产生，其余2/3的发热量由电动机定子产生。
以上信息由专业从事钻孔电主轴批发的新程轴业机械于2024/6/14 12:29:56发布
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