电主轴用于磨削机床的加工,后来逐步发展到加工宗新电主轴和各个机床主轴。
高速电主轴的结构分析:电主轴不但减少了中间环节存在的打滑、振动和噪音的因素,也加速了主轴在高速领域的快速发展,成为满足高速切削,实现高速加工的方案,其高转速、高刚性、低噪音、低温升、结构紧凑、易于平衡、安装方便、传动等优点,使它在超高速切削机床上得到广泛的应用。产品由于增加了低速特性,工作转速范围明显提高,并可实现系列化,不仅新设备可以装备,也适合旧床改装。
目前大多数电主轴结构都是把加工主轴与电机转轴做成一体,以实 现零传动。(1)数控机床的主传动系统主要是靠齿轮来完成变速和传动的因此,齿轮的啮合传动是主要噪声源之一。同时电机外壳带有冷却系统,高速电主轴主要有带冷却系统的壳体,定子、转子、轴承等部分组成,工作时通过改变电流的频率 来实现增减速度。高速电主轴的支撑部件是高速精密轴承。因为电主轴的高转速取决于轴承的功能、大小、布置和润滑方法,所以这种轴承必须具 有高速性能好、动负荷承载能力高、润滑性能好、发热量小等优点。近年来,相继开发了动静陶瓷轴承、磁浮轴承。
结构密集、安装简单、方便,能够有效的节省空间:因为现在的电主轴通常都与机床融为一体,安装在机床的内部。升级就是要优化行业结构、组织结构、技术结构、产品结构、布局结构,促进产业结构整体优化提升。在对其进行安装时只需要将它放置在机床电主轴专门的位置即可,安装十分方便且简洁。并且由于电主轴安装在机床内部,所以能够有效的节省空间,不用专门的修建出电主轴的安置空间。
无其他传输齿轮,从而能够有效的提高的效率,使得机床振动频率小、噪声低。在加速和制动过程中,通过改变频率进行加/减速,以免电动机温升过高。并且安装了电主轴的机床相较于其他的机床,在相同速度的转速工作下,主轴轴承寿命更长:电主轴是由其内部的电动机直接提供动力能源,所以在使用的时候不用特意的连接其他的传输齿轮带装置,能够有效提高电主轴的工作效率,从而提高机床工作的精准性。并且由于电主轴是以电为主要动力,所以还能使机床在工作时减少振动带抖动的频率,有效的降低因为传输带或者齿轮在运行时发出的噪音。电主轴具有很强的阻尼性,所以能大幅度提高机床的加工效率、质量,从而延机床刀具的寿命、降低加工成本。
以上信息由专业从事高光切削主轴设计的中炬精工于2024/3/28 15:17:32发布
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