SiC的脱氧作用在感应炉中，SiSiC、CSiC则由废钢加入量与其品质决定，处于85%和大于95%之间。碳和硅都有极强的孕育作用，所以它们对电炉和低碳硅铁水的熔炼有很好的帮助。对于冲天炉，其意义较小，脱氧效果就只能概括表述。熔炼工艺（包括冷风、二次空气的使用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬）以及在熔化过程临时采取的改变因素都会形成重要的影响。曾提到过，炉渣脱硫能力与SiC的去氧作用是相互彼此关联的。炉衬寿命的长短与金属炉料受氧化程度（废钢中形成的锈蚀）、炉料带入的低熔点化合物的影响有关。由于炉料中SiC还原金属氧化物的能力强，因此，可大大改善不良条件引起的 干扰。
碳化硅在耐火材料中，从热稳定性来说，它的稳定性较高，能够生产出稳定性较好的碳化硅制品。碳化硅主频能忍受在氧化介质中反复加热而不致起泡和成渣的能力成为耐热度，它用呈现起泡和成渣的温度表示，经三、四次重复加热就可以准确地确定其耐热度。碳化硅还是很多产品的生产原料，比如说微硅粉等，还有利用碳化硅生产的耐火砖，在黏土为结合剂的情况下加入碳化硅产品生产而成的，使用碳化硅作为原料是具有一定优势的，碳化硅具有密度高、硬度高、生产批量大、可生产复杂形状制品的特点，适用于的密封件中使用，特别是高 PV 值及耐强酸、强碱的工况。
碳化硅砖主要用于炼铁高炉下部炉身,代替粘土砖、高铝砖或刚玉砖作内衬可将炉衬寿命由4～6年提高到10年以上；用作铝电解槽内衬，比碳块内衬更节能、耐用、不污染环境；用作陶瓷烧成窑窑具，如棚板、支架、匣钵等具有节能、提高生产效率的优势；此外还可用于马弗炉、水泥回转窑、铝精炼炉、锌蒸馏炉和垃圾焚烧炉等高温设备中。碳化硅的主要应用有色金属冶炼工业的应用利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉。
以上信息由专业从事常压烧结碳化硅厂家的中兴耐材于2024/4/25 8:11:09发布
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