焦粉是冶金、化工等生产企业在焦炭破碎过程产生的小粒子焦炭,其物化性能与大块焦炭并无多大差异。但是焦粉在粒度上不符合生产工艺要求,不能直接利用,因而焦粉的产将降低焦炭的利用率。
焦粉的主要作用有三个方面,一是作为骨料,增强炮泥的显气孔率,改善炮泥的透气性,便于挥发分的释放、逸出;二是提供碳素与焦油挥发的残碳相结合,形成碳结合想,保证炮泥的终强度;三是产生还原气氛,其它原料的氧化。
焦粉是焦炭的一种,焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础。为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工和铁合金,其质量要求有所不同。如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;部分产品生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
影响焦炭焦粉质量的因素:
1.焦炭中的磷分:炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。
2.焦炭中的灰分:焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加 2—2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。
3.焦炭中的挥发分:根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%,则表示生焦;挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火,一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
焦粉是焦炭的筛下物。可作为燃料用于冶金、玻璃、陶瓷等行业。石油焦粉直接喷入窑内燃烧时。必须采用特殊的技术措施使固定碳颗粒充分加热和热解,经过合理配风,使石油焦粉快速点燃和燃烬。主要采用的燃烧工艺有高温空气燃烧和富氧燃烧。
焦粉雾化后。以高速紊流状喷人窑内,在与高温助燃空气结合的过程中,通过辐射和对流被迅速加热到燃点。焦粒中的挥发分挥发形成可燃分子。与在蓄热室就已达到燃烧活化状态的氧气分子发生化学反应而燃烧。大部分在焦粒表面强烈燃烧放热。
以上信息由专业从事泡泥用焦粉的中兴耐材于2024/6/30 10:20:51发布
转载请注明来源:http://anyang.mf1288.com/ayzxnc66-2778310066.html
上一条:河南干焦粉询问报价 安阳中兴耐材