有不良影响，特别是当温度低于零度时影响更大，而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生，而“黑斑”主要是镁、氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化剂以保证可以进行多次孕育。
对珠光体球铁而言，在生产时铸铁成份中锰可提高至0.8～1.0％，有些铸件如果是用作耐磨性曲轴时，锰可提高至1.2～1.35％，生产铸态珠光体元素铜。缩孔缩松：缩孔常出现在铸件后凝固部位(热节处、冒口颈与铸件连接处、内角或内浇口与铸件连接处)，是隐蔽于铸件内部或与外表连通的孔洞。加入量大于1.8%时，它阻碍石墨球化，但促进基体完全珠光体化，一般球铁中铜含量应小于1.5%，锡是强烈的珠光体化元素，其对硬度的影响大于铜和锰，但Sn≥1.0%时使石墨畸变，因此其含量应限制在0.08％以下。
球化元素就是能把铁液中的片状石墨转化为球状石墨的元素。化学周期表中几乎所有元素的转化能力都被进行了研究。认为镁是主要的球化元素，此外某些情况下镧、钙、钇也能用作辅助的球化元素。
球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，要保证石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了保证镁有必要的回收率, 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。
不同铸造工艺条件对球化剂的效果有一定影响。以下是一些可能的影响因素：
浇注温度：浇注温度过高会导致球化剂挥发过快，影响球化效果；而浇注温度过低则不利于球化剂的分解和元素的吸收，也会影响球化效果。因此，需要根据铸件材质、工艺要求等因素选择合适的浇注温度。
浇注速度：浇注速度过快会导致球化剂来不及均匀分散，影响球化效果；而浇注速度过慢则会导致球化剂挥发过多，也会影响球化效果。因此，需要根据铸件材质、工艺要求等因素选择合适的浇注速度。
以上信息由专业从事铸铁球化剂批发的昌旭耐材于2024/4/29 7:08:18发布
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