在球化剂的生产中,球化剂厂家认为只有充分了解各种元素在球化剂的作用,然后结合实际生产条件,为铸件技术要求缩短球化剂和球化处理时间和浇注时间之间的转移,从而确保所需的球化过程残留球化元素稳定,防止坏球化,为合理选择球化剂。
在实际生产中厚铸件的生产(50-100毫米)对于厚大断面球墨铸铁(100-150毫米),轻稀土wCe有时超过0.006%,其厚热的心会出现碎屑石墨,大而厚的部分更严重,在这种情况下,我们添加微量锑和铋铁解决方案可以避免碎屑石墨,石墨和完善俱乐部,球化率会相应增加。当需多用球墨铸铁回炉料时,宜使用压制的低Si或“无Si”球化剂。
硅和铁是球化剂中的基本成分,是熔炼合金时配入的,改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。稀土镁硅铁球化剂中的硅一般在40%~50%,熔点为1220℃,Si低、Fe高则熔点升高,密度升高。2、含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。Si过于低(Fe必高),球化剂难以熔解,而且这种球化剂在熔炼时,终点温度高,Mg的烧失较大,所含MgO量可能较多。当需多用球墨铸铁回炉料时,宜使用压制的低Si 或“无Si”球化剂。
球化剂的具体用途和作用:
改善机械性能:球化剂可以细化金属晶粒,提高铸件的机械性能。细化晶粒可以提高材料的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等机械性能,使得铸件更加耐用和适用。
提高铸造效率:使用球化剂可以加快铸造过程中金属液的凝固速度,使得铸件更容易从模具中取出,提高铸造效率。同时,由于球化剂可以增加金属液的流动性,使得填充模具的过程更加顺畅,也可以提高铸造效率。
降低废品率:通过使用球化剂改善金属液的结晶形态和流动性,可以减少铸件中的缺陷和废品率。同时,由于球化剂可以降低金属氧化程度,也可以减少因氧化导致的废品。
球化剂的化学成分主要包括镁、稀土、硅、钙、钡、铁等元素。其中,镁是常用的球化元素,具有强烈的石墨化作用,可促进石墨球的形成。稀土元素可以提高球化剂的活性和稳定性,改善铸铁的组织结构和性能。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成,使其强度大大高于灰铸铁。硅、钙、钡等元素则作为辅助添加剂,进一步提高球化效果。此外,根据球化剂的不同类型和制造工艺,还可能包含其他元素,如铝、镍等。这些元素的选择和配比对球化剂的性能和使用效果具有重要影响。
需要注意的是,不同类型的球化剂其化学成分也会有所不同。例如,镁基球化剂主要以镁为主,同时添加适量的稀土元素和辅助元素;稀土镁基球化剂则是以稀土元素和镁为主要成分,同时加入适量的硅、钙等元素;钙基球化剂则主要以钙为主要成分,同时加入适量的镁、硅等元素。这些元素富集在晶界,促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨,球化干扰元素原子量越大,其干扰作用越强,现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量,当这些元素含量小于临界含量时,并不能形成畸变石墨。
因此,在选择和使用球化剂时,需要根据具体的生产需求和工艺条件来确定合适的类型和化学成分。同时,也需要注意球化剂中各种元素的含量和比例,以确保其能够改善铸铁的组织结构和性能。
以上信息由专业从事长效球化剂供应商的昌旭耐材于2024/4/29 8:54:48发布
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