为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：
（1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。
（2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。
(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。
球化剂是用于铸造工艺中的一种添加剂，其主要用途是帮助将铸造材料转变为球状或近球状形态，以改善其工艺性能和提高产品质量。以下是球化剂的具体用途和作用：
虽然球化剂的使用成本相对较高，但是通过使用球化剂可以提高铸件的质量和生产效率，减少废品率和提高材料利用率，总体上可以优化生产成本。
球化剂在铸造工艺中具有重要的作用，可以改善金属液的结晶形态和流动性，降低氧化程度，提高机械性能和铸造效率，同时减少废品率，优化生产成本。正确使用球化剂并掌握其影响因素可以提高铸件的质量和生产效率，为企业创造更好的经济效益。
不同铸造工艺条件对球化剂的效果有一定影响。以下是一些可能的影响因素：
浇注温度：浇注温度过高会导致球化剂挥发过快，影响球化效果；而浇注温度过低则不利于球化剂的分解和元素的吸收，也会影响球化效果。因此，需要根据铸件材质、工艺要求等因素选择合适的浇注温度。
浇注速度：浇注速度过快会导致球化剂来不及均匀分散，影响球化效果；而浇注速度过慢则会导致球化剂挥发过多，也会影响球化效果。因此，需要根据铸件材质、工艺要求等因素选择合适的浇注速度。
以上信息由专业从事长效球化剂报价的昌旭耐材于2024/5/7 7:15:46发布
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