球化剂的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。其中的镁元素主要是以硅化镁（Mg2Si）和氧化镁（MgO）两种形态存在。但球墨铸铁熔铸时所使用的球化剂能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差所以，很多地区普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数国家则采用钙系球化剂。
稀土在球铁中的作用稀土能促进镁合金的球化效果（球化率和球的圆整度），它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视，这也是国内外球化剂中都包含稀土的主要原因之一。
在铸件中有些元素能破坏和阻碍石墨球化，这些元素即所谓的球化干扰元素，干扰元素分为两类，一是消耗球化元素型干扰元素，它们与镁、稀土生成MgS、MgO、MgSe、RE2O3、RE2S3、RE2Te3等，使球化元素降低从而破坏了球状石墨形成；另一类是晶间偏析型干扰元素，包括锡、锑、铜、钛、铝等在共晶结晶时，这些元素富集在晶界，促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨，球化干扰元素原子量越大，其干扰作用越强，现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量，当这些元素含量小于临界含量时，并不能形成畸变石墨。5、球化剂的密度、沸点均低于铁液，密度小能够在铁液中自动上浮，沸点低于铁液处理温度，镁能在该处理温度下转化为气态，有自搅拌作用，从而改善球化效果。
稀土镁硅铁合金是由硅铁、钙、镁、稀土等经熔融配置而成的合金，是一种良好的球化剂，有较强的脱氧、脱硫的效果。硅铁金属或稀土硅、金属镁是生产稀土镁硅铁合金的主要原料。稀土镁硅铁合金的生产是在矿热炉中进行，耗电量大，也可以使用中频炉生产。
注意事项：
1、稀土镁硅铁合金根据需要，可采用散装、集装箱、袋装等形式发货。稀土镁硅铁合金列入《国际危规》，所以包装通常也列入出口检验之项目。袋包装通常为25KG塑料编织袋、吨级集装袋包装。吨袋装的货物在进行检验时要特别注意取样的代表性。
2、稀土镁硅铁合金在储运过程中注意品种、分开存放，注意批次管理。
球化剂广泛应用于铸铁铸造领域，特别是生产球墨铸铁的关键材料。球墨铸铁是一种具有高强度、高韧性、高耐磨性和铸造性能的铸铁材料，广泛应用于汽车、机械、船舶、桥梁等领域。但是要注意过量的钙,不仅球化剂熔化慢,而且还会导致石墨向蠕虫状发展，尤其是大断面球墨铸铁，因此在大断面球铁生产中一定要注意球化剂中钙的控制，球化剂中的钙低还有一个直观反映是球化后浇包里面渣少。通过使用球化剂，可以改善铸铁的组织结构，提高铸铁的力学性能和加工性能，满足各种复杂和严苛的使用要求。
与传统的灰铸铁相比，球墨铸铁具有更高的强度和韧性，可以承受更大的载荷和冲击。同时，球墨铸铁还具有良好的耐磨性、耐腐蚀性，可以在各种恶劣的工作环境下保持稳定的性能。为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。此外，球墨铸铁还具有良好的铸造性能和加工性能，可以方便地制成各种复杂的零部件和结构件。
以上信息由专业从事铸造用球化剂供应商的昌旭耐材于2024/6/21 11:58:19发布
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