原铁液含硫量不高，应该采用以吨为主的球化剂，但亦需要含有RE，因为它不仅去氧脱硫，还有良好的溶解性能，可以提高基体强度，还能中和干扰元素。RE含量少能在过冷度不大的条件下促进石墨成核长大，同时也能使用吨量大幅度降低，基体中的夹杂物含量就低，夹杂物常常是疲劳断裂的策源地。硅化镁作为球化剂中的一个单独相而存在,氧化镁则作为稀土镁硅铁合金中的非金属夹杂物而存在。大量生产的经验证明，RE残量不能太高，因为客观存在易受冷却速度、浇注温度以及化学成分、孕育量的影响，容易引起波动。
选用稀土低的球化剂Mg与RE都有去氧脱硫的作用，都是强有力的球化元素，又都是反石墨元素。RE在去氧脱硫上起主导作用，这时吨在铁液中发生沸腾，为去氧脱硫创造了条件。
虽然选择合适的球化剂非常重要，但稳定生产符合质量要求的球墨铸铁件并不是主要原因，而是一项系统工程，需要注意以下几点:
1.选择合理的铁液化学成分。
2.获得S、O含量低且稳定高质量的原铁液。
3.正确的球化孕育处理工艺。
4.确定了适宜的球化剂用量和剩余球化元素。
在球化过程中，液态铁应快速生成，不能直接冲向合金。袋子底部应设置堤坝或坑，内部空间可放置所有压实后的球墨剂和覆盖材料。炉温应合理，在保证浇注温度的前提下，尽量降低球化温度。接种剂的成分需要严格筛选，合理搭配，、长效，保证良好的接种效果。
影响球化剂效果的因素有很多，主要包括：
操作原因，例如球化剂未扒平捣实、未按压包要求操作、出铁时浇包未注意压包方向等。
球化剂成分不准确，例如MGO含量过高或球化处理不好。
球化剂密度波动大或有些球化剂上浮快，反应过于激烈。
浇注温度和速度不当，影响金属液的流动性和填充能力。
合金成分和铁液纯净度等因素，例如低碳钢和低合金钢使用稀土镁球化剂效果好，而高碳钢和合金钢可能需要使用含锶的球化剂。
球化剂用量不当，过量使用会导致球化剂残渣增多、铸件质量下降等问题，而用量不足则会导致球化效果不明显。
综上所述，要保证球化效果和铸件质量，需要综合考虑多种因素，包括操作规范、球化剂成分、浇注工艺、合金成分和铁液纯净度等。
以上信息由专业从事稀土镁球化剂供应商的昌旭耐材于2024/12/15 16:19:57发布
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