为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：
（1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。
（2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。
(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。
稀土镁硅铁合金是由硅铁、钙、镁、稀土等经熔融配置而成的合金，是一种良好的球化剂，有较强的脱氧、脱硫的效果。硅铁金属或稀土硅、金属镁是生产稀土镁硅铁合金的主要原料。稀土镁硅铁合金的生产是在矿热炉中进行，耗电量大，也可以使用中频炉生产。
注意事项：
1、稀土镁硅铁合金根据需要，可采用散装、集装箱、袋装等形式发货。稀土镁硅铁合金列入《国际危规》，所以包装通常也列入出口检验之项目。袋包装通常为25KG塑料编织袋、吨级集装袋包装。吨袋装的货物在进行检验时要特别注意取样的代表性。
2、稀土镁硅铁合金在储运过程中注意品种、分开存放，注意批次管理。
使用球化剂的注意事项
正确的喂料顺序：确保镁和废钢材料不直接接触，以防止镁的燃烧损失。在镁熔化后，先与硅反应形成Mg-Si相，再与其他成分混合。
合金锭的厚度：合金液冷却后的铸锭厚度应适中，一般建议在10-15mm之间。太薄的铸锭表面积大；太厚则可能引起组分分离。
筛分粒度：凝固后的合金铸锭在粉碎和筛分前应进行表面清理，去除氧化物和吸收夹杂物。根据钢包的尺寸，粒度应分阶段包装，避免合金粉末。
使用量：球化剂的使用量应根据具体工艺要求和经验确定，一般是钢重的0.05%-0.15%。过多或过少都可能影响球化效果。
添加时机：球化剂应在铁水熔化后、浇注前加入，以确保其充分作用。过早或过晚加入都可能影响其效果。
混合均匀：球化剂应与铁水充分混合，确保石墨能够均匀分布。未混合均匀的球化剂可能导致铸件产生不良效果。
选择合适的品种：根据产品要求和成本综合考虑，选择合适的球化剂品种。例如，中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂，而国外大都采用镁系球化剂（纯镁和镁合金），少数国家则采用钙系球化剂。
以上信息由专业从事铸铁球化剂批发的昌旭耐材于2025/3/28 9:09:34发布
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