1、含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
2、含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。
3、高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，加入量在1.6％－2.0％之间。
4、低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。
5、低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
球化元素就是能把铁液中的片状石墨转化为球状石墨的元素。化学周期表中几乎所有元素的转化能力都被进行了研究。认为镁是主要的球化元素，此外某些情况下镧、钙、钇也能用作辅助的球化元素。
球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，要保证石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了保证镁有必要的回收率, 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。
随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，对铸铁材料的要求也在不断提高。球化剂作为生产球墨铸铁的关键材料，其研究和应用也在不断深入和发展。
一方面，随着新材料技术的不断发展，新型球化剂的研发和应用也在不断推进。例如，通过引入新的合金元素和制备工艺，可以进一步提高球化剂的活性和稳定性，改善铸铁的组织结构和性能。
另一方面，随着环境保护和可持续发展理念的普及，球化剂的生产和应用也需要考虑环境保护和可持续性问题。例如，通过采用有利于保护环境的生产工艺和使用可再生资源等方式，可以降低球化剂的生产成本和环境影响。
以上信息由专业从事稀土镁球化剂供应商的昌旭耐材于2025/3/28 12:04:48发布
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