由于该工艺生产温度低(<40℃),对油中和粕中的热敏物质如维生素、生物活性物质、色素等的影响较小,可以实现贵重油料的保质萃取,如对微生物油脂(花生四烯酸)、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。目前,利用此技术建成近百家特种油脂提取车间运转良好,指标性能优良,经济效益显著。普通的提取法生产时采用高温脱溶,破坏了油中不饱和脂肪酸,使油的营养价值降低。
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的能源,同时溶剂消耗很低;亚临界(丁烷等)低温萃取低温亚临界萃取溶剂主要有液化丙烷、丁烷、、四氟、液氨,由于萃取温度在溶剂的沸点温度以上及临界温度以下这个温度区间,而且,5种亚临界溶剂沸点均在0℃以下,所以我们定义为低温亚临界萃取。一般情况:溶剂消耗8kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35~45kg/t左右。由于本工艺内部热交换技术,可以设计不需要锅炉,系统使用自动控温的热水加热即可回收溶剂,且全部是密闭系统生产,故减少了人力消耗和一次性投资的同时。
亚临界流体萃取是在密闭无氧的条件下进行的,操作简单方便。亚临界萃取所使用的溶剂在常温常压下为气体,加压后为液态。该工艺的基本原理是:在常温和适当压力下(0.3MPa—0.8MPa),用亚临界流体逆流浸出油料料胚或颗粒(如葡萄籽、亚麻籽、核桃仁、小麦胚芽、牡丹籽、南瓜子、月见草籽等),然后使混合油和粕中的溶剂减压气化,气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身,另一部分由供热系统供给。香花采摘后,在适宜条件下可继续释放香气晚香玉、茉莉等香花,采摘下来之后如能给予适宜的温湿度,在合理时间内仍有生命力。
低温萃取的基本原理。溶剂与被萃取物料接触,使物料中的某些组分(称萃取物),在常温和一定压力下丙烷,用溶剂逆流萃取油料料胚,然后使混合油和脱脂物料中的溶剂减压气化,与物料中其他组分分离,之后通过降低压力或调节温度,降低溶剂的密度,从而降低其溶解能力,使溶剂解析出其所携带的萃取物,达到萃取分离的目的。低温萃取技术是近年来非常受欢迎的一种油脂提取技术,与其它油脂提取技术相比,具有很多优势。
低温萃取技术的特点:通过调节压力可提取纯度较高的有效成分;选择适宜的溶剂可在较低温度,分离、精制热敏性物质和易氧化物质;具有良好的渗透性和溶解性,能从固体或黏稠的原料中快速提取出有效成分;超临界流体萃取的特点是:萃取剂在常压和室温下为气体,萃取后易与萃余相和萃取组分离。容易使溶剂从产品中分离,无溶剂污染,且回收溶剂过程丙烷,能耗低。
以上信息由专业从事DHA油精炼设备的安阳晶森生物于2024/5/2 11:06:38发布
转载请注明来源:http://anyang.mf1288.com/jsswkj-2745704426.html