辣椒综合加工利用
将干辣椒采用气流去掉铁屑、碎石等杂质后，送入辣椒破皮机破皮，破皮后送入高压电热箱进行干燥，干燥后的物料进入籽皮分离机进行籽皮分离，分离出的辣椒籽送入压榨结合提取出辣椒油粗品，经辣椒油粗品经精炼制成精制辣椒油。SF的密度和液体相近，粘度与气体相近，但扩散系数约比液体大100倍。辣椒皮粉碎，将粉碎的辣椒皮加水制成颗粒。
辣椒送入提取装置在65℃-75℃的温度下，采用自行配置的C.P溶液逆流萃取2-3小时，所得萃取液进入浓缩器在温度60℃、0.09Mpa的负压条件下1进行浓缩，浓缩液进入下道工序处理。植物色素的提取技术食用色素一般稳定性较差，对光、热、酶菌等较敏感。浓缩液送色辣分离车间，采用薄膜蒸发器分别将色素和辣椒精分离，分离出辣椒精粗品和红色素粗品，红色素粗品经辣素脱味锅进行脱辣处理，得无辣红色素成品。
辣椒精粗品进入CO2超临界成套装置进行萃取分离，在压力20mpa，温度40℃萃取2-3小时，分离出辣椒碱粗品，送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。万寿菊提取叶黄素工艺说明由于四号溶剂在常温下有压力，所以整个浸出工艺的执行都是在压力容器内进行的。浸出采用平转浸出器，齿条传动，转子平衡设计，转速低，配备功率小，运行平稳无噪音，维修费用低。
混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量，降低渣中色素残留，提高混合油浓度；混合油蒸发系统设计，蒸发系统温度不超过65℃，保护了辣椒红色素的色价；色辣分离整个工艺连续化生产，自动化程度高，色辣分离，易于控制；脱残系统设计，成品红色素和辣味素中残留溶剂小于25ppm。食用色素有色素和合成色素，合成色素多含有苯环类物质，对人体有害，与我国限品种限量使用，但许多国家禁止使用。
四号溶剂的主要成分为液化丁烷和丙烷。混合油蒸发系统设计，蒸发系统温度不超过65℃，保护了辣椒红色素的色价。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。叶黄素属于热敏性物质，怕光怕热，易氧化变质，它的理化特性决定了生产过程须在封闭和常温下进行。
四号溶剂浸出工艺是一项新兴的技术，该技术是在低温下完成溶剂与浸出物的分离。叶黄素的高使用价值和日益广泛的用途，使叶黄素的开发生产呈现出一片光明的前景。其基本原理是：在常温和压力（0.3MPa～0.8MPa）下，用四号溶剂逆流浸出万寿菊颗粒，然后减压使万寿菊和叶黄素中的四号溶剂分别气化，从而完成万寿菊和叶黄素与四号溶剂分离，分离出的溶剂气体经压缩冷凝后变成液体，可以循环利用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。
还有的文献是这样描述的：由于微波的频率与分子转动的频率相关连，所以微波能是一种由离子迁移和偶极子转动引起分子运动的非离子化辐射能。当大能量的超声波作用于介质时，介质被撕裂成许多小空穴，这些小空穴瞬时闭合，并产生高达几千个大气压的瞬间压力，即空化现象。当它作用于分子上时，加快了分子的转动运动，分子若此时具有极性，便在微波电磁场作用下产生瞬时极化，并以2.45亿次/秒的速度做极性变换运动，从而产生键的振动、撕裂和粒子之间的相互摩擦、碰撞，增加分子活性部分接触和反应，同时迅速生成大量的热能，促使细胞，使细胞液溢出来并扩散到溶剂中。
以上信息由专业从事色素提取挤压设备批发价的安阳晶森生物于2024/5/8 11:02:14发布
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