山东炼钢增碳剂服务周到「在线咨询」

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1.熔点低，吸收速度快。适用于铸铁和铸钢的增碳。

2.石墨增碳剂不仅克服了生铁增碳造成的增硫缺陷，而且降低了成本。

3.在铸造中使用增碳剂可以控制原铁水的硅含量，增加孕育硅含量;还可以控制Si含量，降低使用粉碎率。

4.石墨增碳剂材质柔软、低硫、低磷、无味。

5.产品粒度也可根据用户要求进行调整。

6. 高吸收率，非常好的润滑性和流动性。适用于较薄的铸件，以增加钢水的渗碳。易熔炉温度在1350度以上，一般吸收率在70%左右。

7.石墨增碳剂符合要求，使用方便，只需投入，不飞场。

8.石墨增碳剂包装规格多样，便于搬运和储存。

电炉熔炼合成铸铁的关键是选择和添加增碳剂、锰调节渣助剂、工业废铁、控制冶炼质量、使用增碳剂提高含碳量、调整化学成分， 改善铸铁的组织和性能，以较低的价格利用工业废铁，降低成本。为了获得更好增碳效果，中选用晶体石墨增碳剂。晶体结构石墨增碳剂主要可以用于具有高韧性球铁铸件(风电球铁铸件)、奥贝球铁铸件及大型企业复杂的灰铸铁及球铁柴油机进行缸体、缸盖的;应用晶体石墨增碳剂+废钢+大量回炉料是低成本产品高附加值以及球铁铸件的新技术。

1、石墨增碳剂和煤质增碳剂特点是有区别的：石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等特点，煤质增碳剂并没有上述特点，这就是为何在时煤质增碳剂达到不了应有的增碳效果。

2、原材料不一样：石墨增碳剂采用经2830度高温石墨化的人造石墨加工制得，煤质增碳剂是采用煤锻烧制得。

3、外形不同：石墨增碳剂是1种发亮的圆柱体，煤质的是块状粒状物。

石墨化增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

以上信息由专业从事炼钢增碳剂的晟鑫丹冶金于2024/4/25 8:19:41发布

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