增碳剂生产值得信赖「晟鑫丹冶金」 [晟鑫丹冶金)2a2416f]"内容：使用石墨增碳剂时的注意事项 作为增碳成分，将增碳剂与炉料一起加入电炉下部5-15mm颗粒中，碳回收率一般为95%。碳回收率通常为92%。在灰铸铁和球墨铸铁中添加增碳剂。不经常加覆盖剂，不经常出渣，以免增碳剂不完全溶解与覆盖剂混合，把渣吹出炉外。初次使用时，必须通过2-3炉测试来确定增炭剂的炭回收率。必须通过2-3炉测试来确定增炭剂的炭回收率。
1.熔点低，吸收速度快。适用于铸铁和铸钢的增碳。
2.石墨增碳剂不仅克服了生铁增碳造成的增硫缺陷，而且降低了成本。
3.在铸造中使用增碳剂可以控制原铁水的硅含量，增加孕育硅含量;还可以控制Si含量，降低使用粉碎率。
4.石墨增碳剂材质柔软、低硫、低磷、无味。
5.产品粒度也可根据用户要求进行调整。
6. 高吸收率，非常好的润滑性和流动性。适用于较薄的铸件，以增加钢水的渗碳。易熔炉温度在1350度以上，一般吸收率在70%左右。
7.石墨增碳剂符合要求，使用方便，只需投入，不飞场。
8.石墨增碳剂包装规格多样，便于搬运和储存。
石墨增碳剂主要用于炼钢、铸造等工艺。石墨增碳剂的添加量取决于其它原料的配比和碳含量。目前市场上的石墨增碳剂一般有两种来源，一种是石墨电极废料切割，另一种是石油焦产品3000度石墨化。铸造中不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂，石墨增碳剂是各大冶金厂家不断采购的冶金材料,石墨增碳剂是各大冶金厂家不断采购的冶金材料,
使用增碳剂增碳的主要方法，是将增碳剂作为炉料直接投入炉内的投入法，在工艺要求炉外增碳时，常采用包内喷粉或出铁增碳法。使用增碳剂增碳的主要方法，是将增碳剂作为炉料直接投入炉内的投入法，在工艺要求炉外增碳时，常采用包内喷粉或出铁增碳法。使用增碳剂增碳的主要方法，是将增碳剂作为炉料直接投入炉内的投入法，在工艺要求炉外增碳时，常采用包内喷粉或出铁增碳法。
以上信息由专业从事增碳剂生产的晟鑫丹冶金于2024/4/27 10:39:39发布
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