金属硅：生产化学工业用硅的必要性。一般情况下，6300KVA三相电炉，要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8-80mm，而且中间粒度组成的比例要大些。入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，要根据具体的冶炼条件来决定。一般情况下，6300KVA三相电炉，要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8-80mm，而且中间粒度组成的比例要大些。
中国的金属硅行业，在发展的初期即86－89年就有一定的盲目性和自发性，它并不是原来计划经济的产物，而是中国当时的半开放状态下的产物，并没有对它进行什么指导，任其自由发展，多半是一些乡镇企业和个体经营者在进行运作，规模小很分散，几乎没有什么实力雄厚的。随着全球经济一体化和国际间在经济的分工合作的发展，中国有丰富的硅石资源、小水电资源和廉价劳动力，加之金属硅生产工艺不复杂，发展金属硅生产比较适合中国的国情，我深信中国金属硅行业的发展前景是美好的。在当时的环境下，与其同时发展的某些国有外贸企业，和这些小金属硅厂之间有很大的不协调。
化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎。我厂可按客户要求，提供各种规格和型号的金属硅块料、颗粒、粉料。在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行。石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。
金属硅的生产原料主要包括硅石、碳质还原剂和辅助原料。不同原料在金属硅生产过程中起着不同的作用，并对原料有不同的要求。
金属硅生产中还需要一些辅助原料，如石灰石、白云石等碱性物质，这些物质可以调节炉渣的碱度，有利于提高金属硅的产量和质量。此外，为了改善生产过程中的操作条件，还需要使用一些辅助原料，如膨润土、氟化钙等。
对辅助原料的要求是纯度高、成分稳定、杂质含量低等。同时，辅助原料的粒度和形状也会影响金属硅的生产效果。
总之，金属硅生产所需的主要原料是硅石、碳质还原剂和辅助原料。这些原料的质量和纯度对金属硅的生产和产品质量有着重要影响。因此，在选择这些原料时，需要严格按照要求进行选择和控制，以确保生产的顺利进行并获得高质量的金属硅产品。
以上信息由专业从事高纯金属硅粉供应的博亿高温于2024/6/28 6:54:25发布
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