分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。
CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。
硅碳合金相较之硅铁有哪些好处？
硅碳合金除了有明显的脱氧性能之外，还有脱硫磷的性能，对于净化钢液有一定的好处，硅碳合金与钢液的反应并不是很剧烈的，并不一会造成铁液飞溅的效果，因此对施工人员的安全有一定的保障。我们作为硅碳合金生产厂家，所提供的产品从生产到加工都有着严格的质量检测，如果您有需要，可以联系我们。
硅碳合金的脱氧优点硅碳合金中含有硅元素，在炼钢过程中加入硅碳合金后其中的硅元素与氧气发生亲和反应使钢水中的氧气脱氧提升钢材的硬度与质量，并且硅碳合金中的硅元素与氧气有较好的亲和，因此放入后钢水还具有不飞溅的特点。
硅碳合金具有许多优异的性能。首先，硅碳合金具有良好的脱氧剂和还原剂性能，可以去除钢铁中的氧和杂质，提高钢铁的纯度和质量。其次，硅碳合金具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以提高钢铁的耐磨性和耐腐蚀性。此外，硅碳合金还具有良好的导电性和导热性，可以提高钢铁的导电性和导热性。因此，硅碳合金在钢铁、铸造、化工等行业有着广泛的应用前景。
以上信息由专业从事钢厂用硅碳合金厂家的国兴冶金于2024/12/27 13:04:30发布
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