安阳氯化钠底喷流化床包衣机服务周到「振动流化床干燥机」

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一、沸腾干燥制粒机背景技术

流化床沸腾干燥制粒机是制药行业的一种生产设备，将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。

目前现有的沸腾干燥制粒机都存在一定的缺陷，如整体设备较大较重，移动困难，而且将料送到储料罐中，通常是采用负压形式，如果被吸出，从而造成成本上的浪费。

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破胶剂流化床包衣机设备概述

目前压裂液体系使用的破胶剂(过硫酸盐、酶、破胶剂、缓释酸等)由于加入量、加入顺序等因素导致压裂液不能完全均匀破胶，留下死角，滞留部分残胶和滤饼，导致裂缝导流能力下降；再者普通支撑剂在高闭合压力下容易破碎、回流以及嵌入地层，导致裂缝导流能力下降，影响压裂效果。江苏博鸿提供表面改性的油和气井水力压裂支撑剂，表面改善润湿性、改变化学反应性、改变表面地形、赋予润滑性或控制这种支撑剂流体流动的相对渗透率。从而改善其润湿性或流体亲和力，改善其化学反应性或者减小颗粒间的摩擦性质。

在低渗油田的水力压裂施工中，压裂液需要尽快降低粘度，以便返排，减少对储层的伤害，破胶剂的选择和使用是压裂液添加剂优选的重要环节。普通破胶剂比如过硫酸盐由于分批次加入的不均匀性及其快速反应导致压裂液提前破胶或者破胶不彻底，污染地层，影响压裂效果；破胶剂由于有效含量高，使用量少，能够缓慢释放，解决了直接用过硫酸盐导致的破胶过快不宜控制的问题。

但是使用量少以及密度小也导致了在现场施工时与压裂液体系混合不均匀，在地层中破胶也不彻底，滞留部分未破胶的死角，影响整体裂缝的导流能力；而酶破胶剂由于受到使用温度和PH的影响，导致了其使用的局限性；缓释酸释放缓慢，可以使施工可操作性和有效性大大提高，在完成压裂操作后，产物释放完全，破胶液粘度较低，可起到彻底破胶和及时返排的目的。

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制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，使得产品利于包装、携带或者计量。现代工业化生产中制粒通常通过制粒机来实现，制粒机在制药、化工、食品工业广泛运用。

—步制粒机是一种集混合、造粒、干燥等功能于一体的制粒机。粉状物料投入原料室密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒。

制粒机的工作原理是：粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝结，以上过程重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。