1、含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
2、含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。
3、高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，加入量在1.6％－2.0％之间。
4、低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。
5、低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
这些元素富集在晶界，促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨，球化干扰元素原子量越大，其干扰作用越强，现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量，当这些元素含量小于临界含量时，并不能形成畸变石墨。在有干扰元素的铸铁中，加入稀土可消除其干扰作用，有研究报告指出在铸铁中干扰元素之和应小于0.10%即z=Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+…1.1.4球铁检测加强球铁检测是保证其质量的重要措施，目前正在研究发展线分析，即产品在生产过程中进行分析，以确定其质量，已有不少单位在大批量生产条件下利用超声波对铸件质量进行分析。球化剂的种类：1、纯镁：这是国外常用的球化剂，国内应用比较少，压力加镁制取球铁，优点和缺点同样明显。
在工业生产领域，主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金（分别是以镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土）等。这些合金中目前世界上用的较为广泛的是稀土镁硅铁合金，除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂（以镧为主）、单一重稀土球化剂（以钇为主）、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。在有干扰元素的铸铁中，加入稀土可消除其干扰作用，有研究报告指出在铸铁中干扰元素之和应小于0。
球化剂对铸铁的影响主要体现在以下几个方面：
提高铸铁的力学性能：由于球化剂的作用，铸铁中的石墨形态发生改变，使得铸铁的强度、韧性、耐磨性等力学性能得到显著提高。这使得球墨铸铁成为一种在灰铸铁的基础上发展起来的铸铁材料，广泛应用于汽车、机械、船舶、桥梁等领域。
扩大铸铁的使用范围：通过调整球化剂的成分和加入量，可以生产出具有不同性能特点的球墨铸铁，满足不同领域对铸铁材料的需求。这使得铸铁的使用范围得到进一步扩大，提高了铸铁的市场竞争力。
总之，球化剂对铸铁的影响主要体现在改善石墨形态、优化组织结构、提高力学性能和扩大使用范围等方面。这些影响使得球化剂在铸铁生产中发挥着至关重要的作用，为铸铁工业的发展提供了有力支持。
以上信息由专业从事稀土镁球化剂报价的昌旭耐材于2024/4/26 8:27:09发布
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