某些成分的硅铁，有时因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味、有毒的PH3和ASH3气体，严重时甚至还可能发生燃烧现象。
硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化﹙如图一所示﹚。当铝和磷含量同时增长到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出，硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。
硅铁中硅含量较低往往易粉化。可能因硅铁中FeSi、FeSi2等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生，是硅铁粉化的主要原因。
1、有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，不易排除。
2、由于料面高等原因，电极插入炉料深度变浅，炉温低，炉渣不易排除，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。
3、虽然冶炼硅铁时渣量少，但是出铁时应尽量往外带渣，以使电极深插。如果不注意带渣，时间长了，也会造成炉内存渣过多。
4、原料质量较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。
炉内存渣过多的危害：
1、炉底上涨，点击不易深插，干过缩小，料面透气性变坏，炉况恶化。
2、炉底温度低，出铁口不易打开，卢燕不畅通，铁水的流速慢，出铁量较少。
硅石中的，三氧化二铝是有害杂质，它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时，将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时，易使铝被还原出来而进入硅铁中，使硅铁的含铝量增加，影响硅铁质量。因此，要求硅石中的三氧化二铝不大于1%。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是对钢质量影响极大的杂质，硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。
硅铁的生产工艺主要有以下几种：
矽酸盐法：
这是硅铁生产过程中比较新的方法之一，其原理是将石英和硅酸盐等原料通过高温反应制得硅铁。
这种方法生产成本较低，且不需要消耗大量的电能，但对原料的纯度和粒度要求也较高。
它更适合生产高纯度的硅铁产品。
高炉-电炉联合法：
这种方法首先在高炉中将铁矿石还原为生铁，然后将生铁与高纯度硅石进行反应，生成硅铁。
接下来进行浇铸，将熔融的硅铁倒入模具中，冷却后凝固成块。
对硅铁块进行破碎、磨粉等处理，得到不同规格的硅铁产品。
在实际生产中，电炉法和矽酸盐法得到了广泛应用。选择哪种生产工艺取决于原料的可用性、产品的需求以及生产成本和效益的考虑。
以上信息由专业从事65硅铁粉的昌旭耐材于2024/12/21 8:31:41发布
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