球化剂是用于铸造工艺中的一种添加剂，其主要用途是帮助将铸造材料转变为球状或近球状形态，以改善其工艺性能和提高产品质量。以下是球化剂的具体用途和作用：
改变金属液态结构：球化剂可以改变金属液态结构，使其由树枝状结晶变为球状或近球状结晶。这种改变可以提高金属的流动性，使得金属液更容易填充模具的细微部分，提高铸件的质量和尺寸精度。
降低金属氧化程度：在铸造过程中，金属液暴露于空气中容易发生氧化反应，导致铸件表面产生氧化皮等缺陷。而球化剂能降低金属液的氧化程度，提高铸件的质量。
球化剂是一种用于铸造工艺的添加剂，其主要作用是促进金属液的球状或近球状结晶。这种添加剂被广泛用于铸铁、铸钢、铝合金等金属材料的铸造过程中，以提高产品质量和生产效率。
球化剂的主要成分包括球化元素如镁、稀土等，以及一些辅助元素如钙、硅、硫等。这些成分的作用是促进金属液的球化、细化晶粒、改善机械性能等。
球化剂是铸造工艺中重要的一种添加剂，可以改善金属液的结晶形态和流动性，提高产品质量和生产效率。在使用时需要考虑金属种类、铸造工艺条件、球化剂成分和用量等因素，并注意安全使用和储存。
球化剂在铸造行业中具有显著的应用价值，主要体现在以下几个方面：
促进铸件球化：球化剂能够将铸造中的石墨球化，使铸件中的石墨成为球状。这种转变可以增加铸件的韧性和强度，从而提高铸件的质量和机械性能。
减少缩孔和毛刺：在铸造过程中，球化剂能够减少缩孔和毛刺的情况，这对于保证铸件的表面质量至关重要。
提高铸造效率：球化剂能够缩短铸造周期，提高铸造效率，从而帮助铸造企业节约生产成本。
使用球化剂的注意事项
正确的喂料顺序：确保镁和废钢材料不直接接触，以防止镁的燃烧损失。在镁熔化后，先与硅反应形成Mg-Si相，再与其他成分混合。
合金锭的厚度：合金液冷却后的铸锭厚度应适中，一般建议在10-15mm之间。太薄的铸锭表面积大；太厚则可能引起组分分离。
筛分粒度：凝固后的合金铸锭在粉碎和筛分前应进行表面清理，去除氧化物和吸收夹杂物。根据钢包的尺寸，粒度应分阶段包装，避免合金粉末。
使用量：球化剂的使用量应根据具体工艺要求和经验确定，一般是钢重的0.05%-0.15%。过多或过少都可能影响球化效果。
添加时机：球化剂应在铁水熔化后、浇注前加入，以确保其充分作用。过早或过晚加入都可能影响其效果。
混合均匀：球化剂应与铁水充分混合，确保石墨能够均匀分布。未混合均匀的球化剂可能导致铸件产生不良效果。
选择合适的品种：根据产品要求和成本综合考虑，选择合适的球化剂品种。例如，中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂，而国外大都采用镁系球化剂（纯镁和镁合金），少数国家则采用钙系球化剂。
以上信息由专业从事长效球化剂报价的昌旭耐材于2024/12/29 9:00:42发布
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