湖北铸造用球化剂厂家服务介绍「昌旭耐材」

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球化剂主要包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。

1、压块状球化剂：用镁和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球铁。

2、包芯线型球化剂：将铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的。

3、粉状球化剂：使用时将原料混合放入包内，并使铁水从合金表面流过，逐层与合金反映达到球化效果。

球化剂的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的球化剂能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差所以，很多地区普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数国家则采用钙系球化剂。残余镁量过高时，也同时加强了从湿型中吸收氢的倾向，因而产生皮下孔的几率增加。

在铸造生产中广泛使用的球化剂是稀土镁硅铁合金。其中的镁元素主要是以硅化镁（Mg2Si）和氧化镁（MgO）两种形态存在。硅化镁作为球化剂中的一个单独相而存在,氧化镁则作为稀土镁硅铁合金中的非金属夹杂物而存在。

一些铸造企业只对球化剂中的Mg元素进行检测，并作为其中有效Mg的含量。由于MgO对于球化不起作用，而传统的Mg元素测定方法不能区分有效Mg和无效Mg的实际含量，所以在Mg元素达标的前提下，MgO的存在直接减少了球化剂中有效Mg的含量，对球化过程和产品质量造成不良影响。而对于铁素体球铁一定要控制这些元素的含量，另外，由于稀土元素增加铁水的过冷倾向，生产铁素体铸件时，适宜选用稀土含量低的球化剂。

所以球化剂的生产过程中，控制氧化镁的含量是一项十分重要的工作，而且球化剂中氧化镁的含量也是检验球化剂质量的重要指标。

球化剂的主要作用

促进球状组织形成：球化剂能够加速和促进孕育体的形成和转化，使其形成球状结构，从而改进金属材料的力学性能、韧性和塑性。

改进铸造性能：球化剂可以改进铸造材料的流动性和渗透性等性能，使得铸造的铁件或铜件性能更加均匀，毛坯更加紧密，表面更加光滑。

增强耐磨性：球化剂可以使材料中的孕育体变成球状，从而有助于提高材料的耐磨性和耐腐蚀性等，提高材料的使用寿命。

提高机械性能：球化剂可以提高金属材料的机械性能，包括强度、硬度、延展性和韧性等，使得铸件具有好的机械强度和稳定性。

改进加工性能：球化剂可以改进金属材料的切削性能和铣削性能，使得材料的精度更高，可加工性好，在制造业中得到广泛应用。