硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂，这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石，其爆裂程度不同。受热后爆裂程度较大的硅石，在冶炼时会恶化料面的透气性，造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下，应具有一定热稳定性。
大硅铁矿热炉温度较高，硅石更易早期爆裂，因此要用质量好些硅石选矿源时要把硅石先做炉内试验，再确定是否能用。小炉子用的硅石，可因地制宜，适当酌情降低质量要求。
对硅石粒度也有要求，粒度过大，反应速度减慢，粒度过小或粉末多，会影响料面的透气性。粉末多的硅石带入泥土也多，使渣量增加。
1、电极深而稳地插入炉料中。此时坩埚较大，料面的透气性好，料层松软，炉气从炉口均匀地送出。火焰呈桔黄色，料面没有发暗和烧结的区域，没有大刺火和塌料现象。料面较低并比较平缓，椎体宽大。炉料下降较快，较大容量电炉的炉心料面稍呈下陷。
2、电流比较均衡和稳定，并能给足负荷。
3、出铁工作比较顺利。出铁口好开，路眼畅通，铁水流速快，打开出铁口后电流明显地下降，铁水温度高，炉渣流动性和排渣情况均良好。出铁的后期，从出铁口喷出的炉气压力不大，炉气自然地溢出。出铁完毕，出铁口好堵。
硅铁的生产工艺主要有以下几种：
矽酸盐法：
这是硅铁生产过程中比较新的方法之一，其原理是将石英和硅酸盐等原料通过高温反应制得硅铁。
这种方法生产成本较低，且不需要消耗大量的电能，但对原料的纯度和粒度要求也较高。
它更适合生产高纯度的硅铁产品。
高炉-电炉联合法：
这种方法首先在高炉中将铁矿石还原为生铁，然后将生铁与高纯度硅石进行反应，生成硅铁。
接下来进行浇铸，将熔融的硅铁倒入模具中，冷却后凝固成块。
对硅铁块进行破碎、磨粉等处理，得到不同规格的硅铁产品。
在实际生产中，电炉法和矽酸盐法得到了广泛应用。选择哪种生产工艺取决于原料的可用性、产品的需求以及生产成本和效益的考虑。
以上信息由专业从事75硅铁粒的昌旭耐材于2025/3/12 20:51:04发布
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