在铸造生产中广泛使用的球化剂是稀土镁硅铁合金。其中的镁元素主要是以硅化镁（Mg2Si）和氧化镁（MgO）两种形态存在。硅化镁作为球化剂中的一个单独相而存在,氧化镁则作为稀土镁硅铁合金中的非金属夹杂物而存在。
一些铸造企业只对球化剂中的Mg元素进行检测，并作为其中有效Mg的含量。由于MgO对于球化不起作用，而传统的Mg元素测定方法不能区分有效Mg和无效Mg的实际含量，所以在Mg元素达标的前提下，MgO的存在直接减少了球化剂中有效Mg的含量，对球化过程和产品质量造成不良影响。球墨铸铁的稳定生产除了选择合适的球化剂以及保证球化剂的质量外，还需要会正确的使用球化剂，才能保证生产出稳定的球墨铸铁件，这是一个系统工程，具体总结以下几点。
所以球化剂的生产过程中，控制氧化镁的含量是一项十分重要的工作，而且球化剂中氧化镁的含量也是检验球化剂质量的重要指标。
球化剂密度大小直接影响球化元素的收得率。球化剂密度小，则在铁液中上浮速度快。浮在铁液表面的球化剂，镁的气化及氧化烧损增加，特别是铁液温度高、球化剂密度又小时，容易产生球化。
观察球化剂断口, 可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色灰兰略黄，断口组织致密，断口呈金属光泽，劣质球化剂断面致密性差，有气缩孔、夹渣等异物，断面灰暗。
球化剂的具体用途和作用：
改善机械性能：球化剂可以细化金属晶粒，提高铸件的机械性能。细化晶粒可以提高材料的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等机械性能，使得铸件更加耐用和适用。
提高铸造效率：使用球化剂可以加快铸造过程中金属液的凝固速度，使得铸件更容易从模具中取出，提高铸造效率。同时，由于球化剂可以增加金属液的流动性，使得填充模具的过程更加顺畅，也可以提高铸造效率。
降低废品率：通过使用球化剂改善金属液的结晶形态和流动性，可以减少铸件中的缺陷和废品率。同时，由于球化剂可以降低金属氧化程度，也可以减少因氧化导致的废品。
以上信息由专业从事铸造用球化剂批发的昌旭耐材于2025/3/20 18:08:37发布
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