这些元素富集在晶界，促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨，球化干扰元素原子量越大，其干扰作用越强，现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量，当这些元素含量小于临界含量时，并不能形成畸变石墨。优质球化剂色灰兰略黄，断口组织致密，断口呈金属光泽，劣质球化剂断面致密性差，有气缩孔、夹渣等异物，断面灰暗。在有干扰元素的铸铁中，加入稀土可消除其干扰作用，有研究报告指出在铸铁中干扰元素之和应小于0.10%即z=Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+…1.1.4球铁检测加强球铁检测是保证其质量的重要措施，目前正在研究发展线分析，即产品在生产过程中进行分析，以确定其质量，已有不少单位在大批量生产条件下利用超声波对铸件质量进行分析。
球化元素就是能把铁液中的片状石墨转化为球状石墨的元素。化学周期表中几乎所有元素的转化能力都被进行了研究。认为镁是主要的球化元素，此外某些情况下镧、钙、钇也能用作辅助的球化元素。
球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，要保证石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了保证镁有必要的回收率, 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。
不同铸造工艺条件对球化剂的效果有一定影响。以下是一些可能的影响因素：
浇口设计：浇口设计不合理会影响金属液的流动性和填充能力，从而影响球化剂的效果。因此，需要根据铸件材质、工艺要求等因素选择合适的浇口设计。
合金成分：合金成分的不同会对球化剂的效果产生影响。例如，对于低碳钢和低合金钢，使用稀土镁球化剂的效果较好；而对于高碳钢和合金钢，则可能需要使用含锶的球化剂。
球化剂对铸件质量的影响主要体现在以下几个方面：
提高机械性能：球化后的铸铁具有更高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性。这些机械性能的提升使得球墨铸铁在承受载荷和冲击时表现出更好的性能。
改善切削加工性能：球墨铸铁中的球状石墨可以减少刀具磨损，提高切削速度和切削质量。这降低了生产成本，提高了生产效率。
增强耐磨性：球墨铸铁的耐磨性优于灰铸铁，这使得它在需要承受磨损的场合（如汽车发动机、齿轮等）具有更好的应用前景。
以上信息由专业从事长效球化剂供应商的昌旭耐材于2025/5/1 13:36:39发布
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