2.拉出单道岔的一般方向，使道岔处于正确的位置，与前后线路的连接直线，不弯曲和弯曲。混凝土是先拉直，然后决定好支撑距离，然后决定好其他的通过标尺。
3.若折断了双夹板，就按钢轨折断;如果夹板损坏，应立即监测并通知现场更换。
4.在流水线上焊接时，温度不应低于0。放线时，焊缝温度应小于300℃。在重焊过程中，应保持无缝轨道锁轨温度恒定，并如实记录重焊前后两个标记之间钢轨长度的变化。
5.当粘接绝缘接头拉下时，应立即拧紧两端50米以内的紧固件，并尽快修理。当胶结保温失效时，应立即更换或采用现场胶结保温接头技术进行处理。如处理不了，可将故障部位拆下，用普通绝缘接头更换。
矿用道岔型号越大，越能满足列车高速行驶的需求。为了实现人们出行的便利，铁路等交通运输工具也开始逐步提速，影响铁路提速的关键便是铁路道岔。道岔型号的设定应简洁、通俗、准确，并能反映产品的主要性能、用途、平面形状、结构及结构特点。道岔是一个薄弱环节。固定式辙叉的道岔尖轨、辙叉需要经常维修、保养。科学家们发现造成道岔损坏的主要原因是车轮在通过辙叉时，从两根翼轨的较窄处到辙叉心的尖部之间有一段空隙。
铁路道岔一条线分为两条线，主线为直线，副线为主线左道岔或右道岔。决定向左还是向右行驶:人们站在铁路边上，只是看。例如，将主线的边缘划分为左侧，将主线的边缘划分为右侧。
虽然不同类型的铁路道岔有不同的特点。但是无论哪种类型的道岔，在实际的应用过程中，为了充分发挥道岔的作用，降低道岔的故障率，一定要做好日常的维护工作。
根据生产计划数量和产品下料清单，编制配料施工清单。进料台上各长度钢轨的根数作为配料依据。分批，在保证计划数量的前提下，尽量节约原材料的原则，加工工艺复杂，生产周期长的零件应分批，并力求下一工序供货。混合时应考虑锯条的宽度对锯床的影响。盾构道岔制造过程中应注意四个要点:配料、上料、划线、锯切。
加料:根据当日生产混合计划的要求，将所需轨道吊放在加料平台上，轨道平直，轨头朝上，相邻轨腿间距20mm。目视检查轨道表面是否有缺陷，清除轨道表面的杂物和浮锈。表面有缺陷的轨道不能用材料填充。
以上信息由专业从事对称道岔出售的创扬矿山设备于2024/6/24 9:30:31发布
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