四号溶剂(主要成分为丁烷或丁烷和丙烷按比例组成的混合物)浸出技术,是油脂工业的新兴的一项浸出技术,它利用四号溶剂沸点低,常温常压下是气态,很容易挥发,作溶剂浸出植物油,低温下易与物料和油脂分离的特性,从植物油料中尤其是特种植物油料中萃取、分离油。溜筛又叫淌筛,是一种筛面静止,物料在倾斜筛面上靠自流进行筛选的清理设备。
这种技术与传统的溶剂浸出法相比较大优点是常温浸出、低温脱溶。食用油质量好坏直接影响着我们的身体健康,因此,人们对食用油精炼设备、食用油加工设备、油脂精炼设备等的需求也越老越多,对加工后的食用油的要求标准也越来越高。它克服了传统溶剂法浸出在分离过程中,需蒸汽加热,破坏掉油脂中热敏性物质,油脂易氧化、酸败,粕和油中存在溶剂残留等缺陷;与CO2超临界浸出法相比,浸出压力低(四号溶剂浸出0.4MPa~1.0MPa,超临界CO2浸出25~30MPa),工艺简单,设备投资少,操作方便,能实现大规模工业化生产。
牡丹籽油的加工
油用牡丹籽整体都是宝。物理脱酸是在高真空条件下,通过向蒸汽中引入油脂来去除酸值、不皂化物和气味物质方法。牡丹籽壳含有丰富的花青素,可提取花青素作为很多产品的原料,也可把牡丹籽壳粉碎生产菌棒,种植珍贵的牡丹菇。牡丹籽仁可以加工牡丹籽油,低温粕可以提取皂甙,仁饼可加工成微粉和饮品。压榨法,榨油机是比较常用的榨油设备,尤其是高含油料采用较多。
低温(亚临界流体)萃取法,该工艺方法已成功地应用于色素(叶黄素、辣椒红色素)、贵重油料(葡萄籽油、小麦胚芽油、核桃油等)、微藻油(DHA、ARA等)的萃取,能很好地保护其成分及活性物质不被破坏,蛋白不变性。与碱炼脱酸相比,物理脱酸具有产量大、无皂脚、减少溢流和减少环境污染的优点。出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1.5%;饼粕可以开发利用。
精炼设备生产工艺
精炼油设备精炼过程中会使用到碱练这门重要的工艺,那么碱练是如何来操作的,相信很多做油脂精炼的朋友都想知道,对于这个问题,精炼油设备厂家技术人员给大家下关系介绍碱练操作方法。全连续精炼油设备的自动化程度很高,并且成品油的质量高,比较适合日处理量在100吨以上的菜籽油等大宗油料。开车,点燃导热炉,导热油温控制在98℃左右,启动真空泵,正常后待用。
油脂的酸值变化:油脂的酸值在精炼设备处理的过程中,碱炼后下降、脱色后上升、脱臭和冬化后下降。小型精炼设备的过滤处理主要包含初步过滤、加碱中和、油皂分离后的静置沉淀、水洗、预脱色、脱色以及在脱臭锅中脱臭处理等几步骤。油脂的碘值变化:油脂的碘值在精炼设备处理的过程中,碱炼后稍上升、冬化后明显上升。油脂的过氧化值的变化:油脂的过氧化值在精炼设备处理过程中,脱色环节降低明显、其他环节变化不明显。
油脂在经过滤油机的时候,只简单的把毛油之中的固体杂质除去了,还有很多微小的杂质一直存在,这些微小的杂质较大的影响到油脂的质量和稳定性,若是没有去除,油脂的品质无法保证,并且还不好储存,因此,油脂精炼是食用油在加工中不可或缺的步骤。4号溶剂萃取油脂原理4号溶剂萃取油脂原理,4号溶剂是从中提纯而来的,其主要成分为丙烷、丁烷,沸点均在0℃以下。脱胶即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等,一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。脱蜡或脱脂主要采用结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。
以上信息由专业从事燕麦油代加工的安阳晶森生物于2024/7/1 8:56:14发布
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