亚临界萃取技术还有以下特点：
亚临界状态下的分子扩散性能增强，传质速度加快，在萃取过程中物质的渗透性和溶解能力显著提高，有一定的萃取选择性。
由于亚临界萃取所用溶剂的沸点都在℃以下，萃取后物料和萃取液的脱溶都在较低温度下进行，因此萃取物和萃余物的活性成分被破坏程度较低，是农产品加工过程中脱脂、半脱脂的关键技术。
由于该工艺生产温度低（<40℃），对油中和粕中的热敏物质如维生素、生物活性物质、色素等的影响较小，可以实现贵重油料的保质萃取,如对微生物油脂（花生四烯酸）、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。产物中高附加值的生理活性物质因其热敏性，用常规热回流提取法和萃取法不但提取率低，而且功能成分受到破坏。目前,利用此技术建成近百家特种油脂提取车间运转良好,指标性能优良，经济效益显著。
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发，易回收，故节约了大量的能源，同时溶剂消耗很低；一般情况：溶剂消耗8kg/t。SF的密度和液体相近，粘度与气体相近，但扩散系数约比液体大100倍。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35～45kg/t左右。由于本工艺内部热交换技术，可以设计不需要锅炉，系统使用自动控温的热水加热即可回收溶剂，且全部是密闭系统生产，故减少了人力消耗和一次性投资的同时。
亚临界低温萃取技术原理及优点
亚临界流体是指高于沸点，低于临界温度和临界压力，以流体形式存在的物质。亚临界流体萃取是以亚临界状态的流体或亚临界流体的混合溶液为溶媒，与溶质在系统内相继经过浸提、蒸发脱溶、压缩、冷凝回收等过程，从产物中提取目标组分的一种新技术。
例如，当丙烷、丁烷、高纯度异丁烷（R600a）、二（DME）、四氟（R134a）和六氟化硫（SF6）等以亚临界流体状态存在时，分子的扩散性能增强，传质速度加快，对产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力显著提高。压力容器：压力容器是一种在适当压力下工作的容器设备,我国压力容器按压力分为三类：一类为低压(压力小于1。因而，上述亚临界流体特别适于产物中挥发油、油脂或脂溶性成分的萃取。亚临界环境下萃取，不破坏热敏性成分、目的物被视为绿色、前景广阔的一项变革性技术。
低温亚临界流体萃取设备的优势及应用
物质的亚临界状态是相对于临界状态和超临界状态的一种形态。采用超临界CO2萃取技术生产小米糠油，该工艺操作压力较高，设备规模小、投资大，生产成本太高，导致油的成本无法被市场认可。溶剂的温度高于其沸点时，以气态存在，对其施以一定的压力压缩又能使其液化，在此状态下，利用其相似相溶的物理性质，作为产物中有效成分萃取的溶剂。这种亚临界状态的萃取技术称为亚临界流体萃取技术。
低温萃取，较大限度保持了物料中原有的各种有效成份，整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成分造成损害，这是亚临界萃取工艺的较大优点。不需蒸气，只90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%。产能大，一条生产线可日处理100吨物料。能分别提取物料中水溶性成分及脂溶性成分；以及一次性提取物料中水溶性成分和脂溶性成分
以上信息由专业从事微生物油提取设备的安阳晶森生物于2025/1/9 15:00:20发布
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