面粉机的基本粉碎方法
面粉机在粉碎物料时的基本方法有挤压、弯曲、剪切、冲击、研磨等。
1、挤压
待粉碎的固体物料受到工作构件或物料间相互的挤压，使物料由弹性变心、塑性变形直至压应力达到其抗压强度极限而被粉碎。这种粉碎方式仅适用于脆性物料，颚式粉碎机是利用挤压粉碎物料的典型例子。
2、弯曲
待粉碎的固体物料承受到工作构件或物料间相互施加的弯曲作用，当物料内的应力达到物料的强度极限时被折断。这种方式一般用来粉碎长或薄的较大块的脆性物料。
3、剪切
待粉碎的固体物料收到工作构件或物料间相互施加的剪切力作用，当物料受到的剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料沿剪切作用线的方向。这是一种能耗较低的粉碎方式。
4、冲击
待粉碎的固体物料与工作构件或物料与物料之间以一定的相对速度发生撞击时，物料受到作用时间极短的冲击力而破坏。冲击粉碎的适应性很强，虽然它比较适宜于粉碎脆性较好的物料，但也可用于粉碎具有一定韧性的物料，同时从粗破碎到超微粉碎都可以完成，锤式粉碎机和气流粉碎机是利用冲击作用粉碎物料的典型粉碎设备。
5、研磨
物料与工作构件或物料与物料表面之间在一定的压力和相对运动的条件下，物料表层收剪切力的作用，当剪切力达到物料的剪切强度极限时，物料就经层层剥落而粉碎，实际上这是一个既有挤压又有剪切的复杂过程。
成套面粉机的保养与维修
对面粉机检验仪器的管理是面粉质量管理的重要组成部门，将直接影响着质量工作的正常进行。实验室内所有的检、化验仪器都应该建立技术档案。每台仪器对应的岗位应有相应的工作规范和操作规程及简单的故障排除方法。制定所有设备台帐，检定（校准）周期表及计划，并设置专人管理。正确使用及保养维护各设备仪器。具体的维护保养和操作要点如下：
日常维护及校验维修中对影响检验结果的因素，如粉尘、温度、湿度、振动、噪音、腐蚀等因素要密切注意，严加控制，减小误差。要保证所有仪器工作台面固定、平整，符合使用要求。所有面粉机仪器使用后应及时清理和还原，以保证下次实验的顺利进行。用电设备应安装与额定功率相符的独立电源开关，并有良好的接地线，个别面粉机设备应根据说明书的要求配备稳压电源。
使用仪器的相关人员应学习相应法律、法规及管理制度，所有操作人员应获得资格证或经培训合格才能进行仪器操作。对于玻璃仪器管理，应保持洁净干燥，分类存放。玻璃仪器的洗涤很重要，一般应保证清洗洁净透亮不挂水珠。一般应避免玻璃仪器直接加热，确须加热时，应使用石棉网缓慢均匀加热，以免损坏器具，发生，造成事故。在滴定管旋塞部位应涂抹凡士林，且要用橡皮筋系于漏斗颈上，避免滑出。这些都可以避免面粉机器的磨损，有利于延长机械的寿命。
面粉机设备分类有哪些
面粉机主要有以下几种分法：
按面粉机台数的多少
可以分为单台面粉机、双台面粉机和多台面粉机（即面粉机组）。
按面粉机体积的大小
可以分为小型面粉机、中型面粉机组和大型面粉机组。
按面粉机技术的先进
可以分为传统面粉机（皮芯混磨面粉机）和现代面粉机（皮芯分离面粉机）。
传统面粉机（皮芯混磨面粉机）包括石磨面粉机和传统的钢磨面粉机，这种面粉机在加工小麦时，研磨过的皮芯混合物并没有分开而是直接再进行研磨这样就造成了面粉比较黑。
现代面粉机（皮芯分离面粉机）是在加工小麦时，研磨过的皮芯混合物通过圆筛的过滤分离将皮与芯分开，然后再将皮和芯分开进行研磨。这样磨出得面粉比较白。
面粉机械不同零件加工的面粉也不相同
面粉机械是制粉的主要设备，但同一设备，不同零件加工时，面粉也不相同，因为某些组装单元的质量对面粉(质量)的影响很大。这部分是反向辊。在面粉厂中，两对辊子彼此相对移动，小麦可以磨成面粉。在此之前，小麦还具有去皮过程，这是去除小麦表皮的过程。去除皮肤后，将这些小麦卷直接用辊压成面粉。
面粉的颗粒与辊子的齿数直接相关。齿数越多，加工的面粉越细齿数越少，加工的面粉越多面粉越粗糙，面粉就越粗糙，但是小麦的香味越浓。颜色不太好看，略带黄色或灰色。小型面粉厂是一种小麦加工机器，它依靠外部动力(例如电动机产生的动力)将小麦磨成细小的颗粒，并通过调节筛孔的大小来分离细小的面粉颗粒，以获得细小的面粉粒子。这不是一件肮脏的事，而是胡萝卜素在麦芽中的作用。
面粉机械的加工速度也对面粉的质量有一定影响。速度越低，营养物质被破坏的越少，面粉的营养就越丰富。面粉加工设备的面粉磨碎部分使用两个带有倾斜齿的磨辊将谷物挤压到逐渐变窄的磨口中，并且由于两个磨辊的速度不同，因此磨削速度也不同，并且产生磨削力。分成粉末，分成研末的粉状颗粒-圆罗。
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