压延微晶板在选购的时候所砌板材不应该有空鼓现象发生。出现空鼓现象,说明板材里面不实,里面可能够空洞。首先,在施工时我们要求操作人员必须佩带劳动保护用品,高空作业应系好安全带,这样才能对操作者提供更高的安全保障。这主要是在制造压延微晶板过程中,选用材料不当的原因造成的。压延微晶板衬砌板材必须用错缝挤浆法,不得出现通缝,灰缝一般控制在1mm-5mm之间。压延微晶板为保证质量,粘接厚度应在4mm-10mm之间。压延微晶板粘接材料需符合国家有关技术规定。压延微晶板施工过程中如出现问题,项目经理应及时与业主沟通,争取早点处理。
高分子压延微晶板材 检测项目 检测数值(实测)
磨耗量g/m2 ≤0.09
耐急冷急热 ≥36/50
抗冲击韧性kj/m2 ≥1.57
弯曲强度Mp ≥63.7
抗压强度Mp ≥588
20%H2SO4 ≥96.0 98.1
20%NaOH ≥98.0 98.5
执行标准:Q/HWY01-2004 参照标准:JC514.1-93
微晶板材的部分物理性能 性能名称 单位 指标
导热系数(20C) W/mc 1.05
热膨胀系数(20-300C) 10-7/℃ 70-80
磨擦系数 0.05
使用温度 ℃ 不宜大于350
1.微晶铸石衬板主晶相为硅灰石河透灰石,也就是压延微晶和铸石的主晶相,因此微晶铸石
的析晶率比压延微晶板高,晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密,因此,微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石(主要技术性能指标附表)。
2.微晶铸石衬板采用浇注型,工作面比较平整且结晶完全,而浇注面较粗糙,增加了与泥胶的粘贴强度,克服了压延微晶板因表面太光滑而吸水率几乎为零,导致粘贴强度低,极易脱落的一大难题。
3.微晶铸石可生产用户所需求的各种厚度板材,即解决了压延微晶不易生产大于16mm板材的问题,又了现有铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。
以上信息由专业从事微晶板尺寸的山峰塑化于2024/4/14 11:27:02发布
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