压延微晶产品就是以各种矿物或矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种新型防护材料和建筑装饰板材。
微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1／3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。
应用：煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
超耐磨、抗冲击、板材薄、面整平、规格型号大，激光切割、工程施工便捷，低碳环保、更亮。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。纳米微晶铸石板材有普形、普异形、特异形三类别。在其中，普形板材又有矩形框板、梯状板、六角形板、扇型板、环形板等;普异形板有弧型板、煤斗镶板、灰渣沟直沟镶板等;特异形板有:单叶双曲面板、锥控制面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。多种多样的机器设备内衬铸石板均包含在所述类型的工艺品以内。
压延微晶板的施工步骤：
1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。
2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。
3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。
4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。
5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。而压延微晶铸石板表面的“水膜”便起到了润滑剂的作用，保证了物料在仓内或输送过程中不发生阻滞，生产效率提高了20%-30%。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。
6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。一些增塑剂的化学性质与水泥发生反应，增加半干旱混凝土的抗拉强度。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）可投入使用。
7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。
供应压延微晶板材，超高分子量聚乙烯板材，煤仓衬板。微晶主要分为：装饰板材、工业板材两种。衬砌完的微晶铸石板表而平整，不出现倒凸台，灰缝宽度≤3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证施丁质量达标、验收合格。1、工业微晶用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。2、工业微晶用于煤炭行业的纤石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等。3、工业微晶用于化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。 高耐磨、耐冲击、板材薄、面平整、规格大、切割、施工方便、绿色环保、亮度高。
以上信息由专业从事耐磨铸石板加工的山峰塑化于2025/7/25 14:04:01发布
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