浅析防爆振动电机轴承生锈的原因 1.一般厂家使用的绝缘漆会挥发出酸的成分，比如未发生反应的低分子漆原料酸成分、固化时生成的酸成分、受热或氧化分解生成的低级脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。 2.润滑脂吸附了漆中蒸发出来的酸性成分，导致润滑脂蜕变，而且这种酸性成分又推进油脂的水解，成果使酸性成分的浓度增大，导致SKF轴承锈蚀。 3.润滑脂的作业原理，是使用油脂层将钢球与表里滚道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在钢球和滚道外表，分隔着钢球与表里滚道的金属界面，削减金属外表的磨损并维护金属免受空气和水份腐蚀，下降振荡及噪声，使电机轴承能畅顺的转变。 4.但润滑脂蜕变后，粘度会改动，油膜破穿，润滑脂的分隔功用和附着特性便会不见，这样发作的结果：一个就是使挥发出的酸性物质直接氧化金属表面造成锈蚀，另外就是钢球和滚到直接接触摩擦，产生噪音。
通过清洗和更换轴承来判断，将原轴承重新清洗或更换后，异常振动噪声消失，则可判断轴承异常振噪声。
如果清洗轴承后仍然有异常振动的声音就可以判断为轴承配型不合适或者轴承的磨损过于严重。
振动电机中的轴承异常转动的噪音在设备运行中占有很大比例，做好振动电机易损件轴承的防护和维修是非常必要的。从使用过程中通过声音来快速辨别，做好机械维修工作，减少了运行的故障，提高了振动电机的可靠性，进而确保振动机械的安全生产。
振动电机出现机壳漏电的原因与解决办法：
1、故障原因：绕组端部顶端盖接地；
解决方法：卸下端盖，找到接地点，绕圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，使用绝缘纸对端盖内壁进行垫衬。
2、故障原因：接线板污垢严重。
解决方法：更换接线板或对接线板进行清理。
3、故障原因：引出线绝缘老化破损；
解决方法：直接更换引出线或使用绝缘带重新包扎引出线。
4、故障原因：电源线与接地线连接错误；
解决办法：仔细检查电源线与接地线，找出错误并纠正。
5、故障原因：电源接地不良；
解决办法：仔细检查接地线，找出接地不良的部位，并进行纠正。
6、故障原因：振动电机绕组受潮或绝缘老化破损；
解决方法：对受潮的振动电机进行烘干处理，绝缘老化破损应及时更新。
检查防爆振动电机的内部接线，看线圈与转子和定子是否有接触。这种测试称为一般测试。
当转子运转灵活时，将电机连接到电源上，并关闭开关几秒钟。如果有内部问题，就有可能烧断保险丝。蜿蜒的烟雾;缓慢旋转;制造噪音或移动。这种现象通常表明绕组有故障或烧毁。在这种情况下，应拆卸端盖，并仔细检查防尘防爆电机内部绕组的所有零件。如果绕组严重，可以从绕组的外观来判断。
以上信息由专业从事隔爆型三相异步振动电机销售的豫北电机于2025/2/13 23:04:41发布
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