为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：
（1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。
（2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。
(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。
影响球化剂效果的因素有很多，主要包括：
操作原因，例如球化剂未扒平捣实、未按压包要求操作、出铁时浇包未注意压包方向等。
球化剂成分不准确，例如MGO含量过高或球化处理不好。
球化剂密度波动大或有些球化剂上浮快，反应过于激烈。
浇注温度和速度不当，影响金属液的流动性和填充能力。
合金成分和铁液纯净度等因素，例如低碳钢和低合金钢使用稀土镁球化剂效果好，而高碳钢和合金钢可能需要使用含锶的球化剂。
球化剂用量不当，过量使用会导致球化剂残渣增多、铸件质量下降等问题，而用量不足则会导致球化效果不明显。
综上所述，要保证球化效果和铸件质量，需要综合考虑多种因素，包括操作规范、球化剂成分、浇注工艺、合金成分和铁液纯净度等。
球化剂的主要作用机制是通过与铸铁中的碳元素反应，形成球状石墨。在铸铁凝固过程中，球化剂中的镁元素与碳元素发生化学反应，生成碳化镁和游离碳。这些游离碳在铸铁中起到石墨化作用，使原本呈片状的石墨转变为球状。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁。同时，稀土元素等辅助添加剂还可以改善铸铁的组织结构，提高铸铁的力学性能和加工性能。
球化剂的作用效果受到多种因素的影响，包括球化剂的成分、加入量、加入时间、铸造温度等。合理的球化剂选择和使用是提高铸铁质量和性能的关键。
球化剂在多个领域都有广泛的应用，主要涉及到钢铁工业，特别是铸铁的生产。
球化剂在球墨铸铁的生产中起到了至关重要的作用。球墨铸铁是一种具有高强度、高韧性、高耐磨性和铸造性能的铸铁材料，广泛应用于汽车、机床、轨道交通等领域。球化剂能够使铸铁的强度、塑性、韧性等性能得到提高，从而满足这些领域对材料性能的高要求。
除了球墨铸铁，球化剂也在铸钢生产中得到应用。铸钢是一种广泛应用于重型机械、船舶、桥梁等领域的重要材料。在铸钢生产过程中，球化剂同样能够改善铸件的组织结构，提高铸钢的力学性能和加工性能。
以上信息由专业从事长效球化剂价格的昌旭耐材于2025/3/15 9:38:59发布
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