在铸造生产中广泛使用的球化剂是稀土镁硅铁合金。其中的镁元素主要是以硅化镁(Mg2Si)和氧化镁(MgO)两种形态存在。硅化镁作为球化剂中的一个单独相而存在,氧化镁则作为稀土镁硅铁合金中的非金属夹杂物而存在。
一些铸造企业只对球化剂中的Mg元素进行检测,并作为其中有效Mg的含量。虽然选择合适的球化剂非常重要,但稳定生产符合质量要求的球墨铸铁件并不是主要原因,而是一项系统工程,需要注意以下几点:1。由于MgO对于球化不起作用,而传统的Mg元素测定方法不能区分有效Mg和无效Mg的实际含量,所以在Mg元素达标的前提下,MgO的存在直接减少了球化剂中有效Mg的含量,对球化过程和产品质量造成不良影响。
所以球化剂的生产过程中,控制氧化镁的含量是一项十分重要的工作,而且球化剂中氧化镁的含量也是检验球化剂质量的重要指标。
稀土镁硅铁合金是由硅铁、钙、镁、稀土等经熔融配置而成的合金,是一种良好的球化剂,有较强的脱氧、脱硫的效果。硅铁金属或稀土硅、金属镁是生产稀土镁硅铁合金的主要原料。稀土镁硅铁合金的生产是在矿热炉中进行,耗电量大,也可以使用中频炉生产。
注意事项:
1、稀土镁硅铁合金根据需要,可采用散装、集装箱、袋装等形式发货。稀土镁硅铁合金列入《国际危规》,所以包装通常也列入出口检验之项目。袋包装通常为25KG塑料编织袋、吨级集装袋包装。吨袋装的货物在进行检验时要特别注意取样的代表性。
2、稀土镁硅铁合金在储运过程中注意品种、分开存放,注意批次管理。
影响球化剂效果的因素有很多,主要包括:
操作原因,例如球化剂未扒平捣实、未按压包要求操作、出铁时浇包未注意压包方向等。
球化剂成分不准确,例如MGO含量过高或球化处理不好。
球化剂密度波动大或有些球化剂上浮快,反应过于激烈。
浇注温度和速度不当,影响金属液的流动性和填充能力。
合金成分和铁液纯净度等因素,例如低碳钢和低合金钢使用稀土镁球化剂效果好,而高碳钢和合金钢可能需要使用含锶的球化剂。
球化剂用量不当,过量使用会导致球化剂残渣增多、铸件质量下降等问题,而用量不足则会导致球化效果不明显。
综上所述,要保证球化效果和铸件质量,需要综合考虑多种因素,包括操作规范、球化剂成分、浇注工艺、合金成分和铁液纯净度等。
以上信息由专业从事稀土镁球化剂批发的昌旭耐材于2024/3/28 9:01:11发布
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