稀土元素球化能力次于镁,国内球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%~9%) 、中量(4%~6%)和低量(1%~3%)三档。
稀土有轻稀土和重稀土之分,国内生产普通球墨铸铁主要以镧(La)为主的轻稀土球化剂,但是随着对重稀土的不断研究,其在厚大断面球铁中已经开始使用,而且使用效果良好,可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现断面敏感性强、断面中心部位力学性能低等问题。原铁液含硫量不高,应该采用以吨为主的球化剂,但亦需要含有RE,因为它不仅去氧脱硫,还有良好的溶解性能,可以提高基体强度,还能中和干扰元素。
球化剂的粒度是影响反应速度的一个重要因数,需要经过用户允许。目前普遍采用的稀土镁硅铁球化剂,其中含有元素镁、稀土、钙,还有一定的铁、硅,以及少量的锰、铝、钛等。球化剂粒度大小主要与一次处理的铁液量有关。此外还与铁液包形状、球化剂覆盖程度,以及铁液温度等诸多因素有关。一般而言,粒度过大易引起早爆和漂浮;粒度过小, 在铁液温度不足时,极易结死包底。以上两种情况,都影响球化剂收得率,影响球化的稳定性。注意尺寸太小特别是粉状球化剂在生产中是不能应用的。一般情况下,超标的球化剂量应小于10%。
球化剂对铸件质量的影响主要体现在以下几个方面:
提高铸件尺寸精度:球化剂的使用有助于减少铸件中的缩松和缩孔,从而提高铸件的尺寸精度和表面质量。
提高热稳定性:球墨铸铁的热稳定性较好,在高温下仍能保持较好的机械性能。这使得球墨铸铁在高温环境下的应用更为广泛。
为了充分发挥球化剂的作用,铸造过程中需要严格控制球化剂的加入量、加入方式和处理温度等参数。同时,球化剂的质量和选择也对铸件质量有重要影响。因此,在选择球化剂时,应根据铸件的具体要求和铸造工艺条件进行合理选择。
以上信息由专业从事低硅球化剂批发的昌旭耐材于2025/1/9 8:53:57发布
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